五金彈簧在熱處理過程中變形的主要原因與解決

一、五金彈簧在熱處理過程中變形的主要原因是什么？

（1）相信大家經(jīng)常訂彈簧的都知道，彈簧在熱處理的時(shí)候有時(shí)有出現(xiàn)變形的情況，那么出現(xiàn)這個(gè)情況的主要原因是什么呢？其實(shí)在東莞五金彈簧的常規(guī)熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。如果加熱速度過快，零件與加熱爐相比過大，并且每個(gè)零件的溫度不同，就會(huì)導(dǎo)致熱變形。在保溫過程中，會(huì)釋放殘余應(yīng)力，產(chǎn)生變形，零件自重也會(huì)導(dǎo)致變形。

（2）在冷卻過程中，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會(huì)形成熱應(yīng)力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表面冷卻總是快，中心冷卻總是慢。因此，第一相變表面使非相變中心發(fā)生塑性變形，如果材料表面出現(xiàn)合金成分偏析或脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更容易引起零件變形。另外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會(huì)不同。

（3）在鍛件熱處理中，減少變形的零件按以下方式放置：一是盡量垂直懸掛，二是垂直放置在爐底，三是用兩點(diǎn)水平支撐，支點(diǎn)位置在全長(zhǎng)的三分之一到四分之一之間，四是，水平放置在耐熱鋼工具上。在零件的冷卻過程中，淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能和淬透性與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可以通過改變粘度、溫度、液體壓力、使用添加劑、攪拌等來調(diào)節(jié)。淬火油的粘度和溫度越高，橢圓變形越小。靜態(tài)時(shí)，變形較小。

二、哪些方法可以有效地減小變形

（1）鹽浴淬火；

（2）高溫油淬火；

（3）QSQ方法；

（4）解壓淬火；

（5）一浴三級(jí)淬火。

（6）鹽浴淬火與高溫油淬火相似，都是在馬氏體相變溫度下淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。Qsq為雙液淬。減壓淬火是降低淬火介質(zhì)的液體壓力，從而延長(zhǎng)蒸汽膜的級(jí)數(shù)，降低高溫區(qū)的冷卻速度，使零件各部位的冷卻速度均勻。一浴三段淬火結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。首先將零件從淬火溫度油中冷卻到略高于MS點(diǎn)的溫度，然后將其出爐，保存在大氣中，使零件的整體溫度均勻，然后用油冷卻，使馬氏體轉(zhuǎn)變均勻進(jìn)行，變形不規(guī)則性大大改善。